型腔模包括鍛模、壓鑄模、膠木模、塑料模、擠壓模等，實(shí)踐證明了它們都屬盲孔的加工，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除的條件差，工具電極損耗后無法靠進(jìn)給補(bǔ)償精度，金屬蝕除量大。其次是加工的面積變化大，加工過程中電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)的范圍也較大，也可以說并由于型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，對(duì)加工的精度影響非常的大。實(shí)際上對(duì)型腔模的電火化的加工，實(shí)踐證明了要求蝕除量大，加工速度高，又要求電極損耗低，也可以說保證所要求的精度和表面粗糙度。
    型腔模電火花加工實(shí)際上主要有單電極平動(dòng)法、多電極更換法、分解電極加工法和指狀電極的掃描加工四種方法。

    (1)單電極平動(dòng)法采用一個(gè)電極完成型腔的粗、中、精加工。首先采用低損耗(0<1%)、高生產(chǎn)率的粗規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工，實(shí)踐證明了然后利用平動(dòng)頭作平面小圓運(yùn)動(dòng)（圖4-23），按照粗、中、精的順序逐級(jí)改變電規(guī)準(zhǔn)。與此同時(shí)，依次加大電極的平動(dòng)量，以補(bǔ)償前后兩個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)之間型腔側(cè)面放電間隙差和表面微觀的不平度差，也可以說實(shí)現(xiàn)型腔側(cè)面仿型修光，完成整個(gè)型腔模的加工。
 
單電極平動(dòng)法的優(yōu)點(diǎn)也可以說是只需一個(gè)電極、一次裝夾的定位，便可達(dá)到±0 05mm的加工精度，并方便地排除電蝕產(chǎn)物。它的缺點(diǎn)是難以獲得高精度的型腔模，特別是難以加工出清棱、清角的型腔,因?yàn)榧饨撬肚懈顧C(jī)型腔模加工用工具電極的損耗非常的嚴(yán)重，實(shí)際上也可以說平動(dòng)時(shí)電極上的每個(gè)點(diǎn)都按平動(dòng)頭的偏心的半徑作圓周的運(yùn)動(dòng)著。
    對(duì)3軸以上的數(shù)控電火花加工機(jī)床，平動(dòng)又稱為搖動(dòng)。實(shí)際上這種機(jī)床沒有獨(dú)立的平動(dòng)機(jī)構(gòu)，是利用工作臺(tái)按一定軌跡作微量移動(dòng)來修光側(cè)面的。由于搖動(dòng)軌跡是靠數(shù)控控制器產(chǎn)生的，所以具有更靈{舌多樣的模式，也可以說除了小圓軌跡運(yùn)動(dòng)外，實(shí)際上還有方形、十字形運(yùn)動(dòng)，因此更能適應(yīng)復(fù)雜形狀的側(cè)面修光的需要，實(shí)踐證明了也可以說做到尖角處的“清根”，這是平動(dòng)頭所無法做到的。圖4-24a所示為基本搖動(dòng)模式，圖4-24b所示為工作臺(tái)的變半徑圓形搖動(dòng)，主軸上下數(shù)控聯(lián)動(dòng)，可以修光或加工出錐面、球面。由此可見，3軸以上的數(shù)控電火花加工機(jī)床更適合于單電極法的加工。
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