液壓系統(tǒng)和高壓發(fā)生器系統(tǒng)的調(diào)試
發(fā)布者:實(shí)遠(yuǎn) 時(shí)間:2019-2-15 18:35:47
1、向油箱注油。注油高度應(yīng)達(dá)油箱液位計(jì)的上限。同時(shí)還應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是千萬別忘了給柱塞泵灌油,給柱塞油泵灌油,油從柱塞泵回油口灌入,反復(fù)灌,反復(fù)排氣直至灌滿為止;
2、以點(diǎn)動(dòng)方式開啟電動(dòng)機(jī),確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向。電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵泵體上箭頭方向一致;
3、擰開壓力表開關(guān),啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油泵流量調(diào)至
30%處,溢流閥的控制壓力須調(diào)至較低值。將電液換向閥的雙單向節(jié)流閥打開,磁性開關(guān)調(diào)至正確位置。增壓器處于空運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行時(shí)間
10~20min,在此期間注意觀察油溫及油泵的溫度。一切正常,則液壓系統(tǒng)的調(diào)試完成。按“油泵停止”按鈕,油泵停止;
4、按“水泵運(yùn)行”按鈕,啟動(dòng)水泵,從切割刀頭接桿處有水流出,此時(shí)水無壓力,因能量轉(zhuǎn)換器沒有裝。水泵運(yùn)行2~3min
,關(guān)掉水泵;
5、裝上能量轉(zhuǎn)換器,進(jìn)行超高壓發(fā)生器系統(tǒng)的調(diào)試,按“水泵運(yùn)行”按鈕,啟動(dòng)水泵,按“油泵運(yùn)行”啟動(dòng)油泵,等星形、三角形轉(zhuǎn)換結(jié)束,再按“高壓運(yùn)行”按鈕,超高壓發(fā)生器系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。逐步分段升壓,每個(gè)壓力段差
1Mpa,保持
1~2min,在此期間應(yīng)注意各結(jié)合面、點(diǎn)是否有泄漏及異常振動(dòng)和噪音。油壓表是否大幅度擺動(dòng),若是,則適當(dāng)調(diào)小壓力表開關(guān)的開度,使壓力表指針平穩(wěn)地隨系統(tǒng)壓力升、降往復(fù)擺動(dòng)。如在某個(gè)壓力段溢流閥手柄調(diào)解后系統(tǒng)壓力不上升。就按“高壓停止”
按鈕,暫停高壓運(yùn)行,逆時(shí)針調(diào)節(jié)油泵變量機(jī)構(gòu)手柄,使油泵流量提高約
5%~6%,使流量與系統(tǒng)壓力匹配。直至調(diào)到所需系統(tǒng)壓力為止,壓力調(diào)節(jié)完畢,將泵、閥上的流量調(diào)節(jié)手柄、壓力調(diào)節(jié)手柄用并緊螺母固定,緊度適當(dāng);
6、以上步驟完成后,整個(gè)高壓發(fā)生器系統(tǒng)就處于調(diào)定的壓力值下運(yùn)行,請檢測電機(jī)和各電磁閥的電壓,誤差允許±15%,檢查液壓缸是否有撞擊聲。如有,則先判斷撞擊聲發(fā)生在油缸哪一側(cè),再調(diào)整該側(cè)的整磁性開關(guān)位置。如還有撞擊聲就順時(shí)針調(diào)節(jié)電液換向閥的雙單向節(jié)流閥,直至合適為止;
7、進(jìn)行試切割,在試切割前先將刀頭移至空檔處。再擰針型閥手柄調(diào)整砂量至合適。反復(fù)數(shù)次開、關(guān)控砂閥。砂閥應(yīng)開關(guān)靈活、下砂均勻、關(guān)砂均勻、關(guān)砂迅速。準(zhǔn)備就緒,即可進(jìn)行試切割;
8、將切割刀頭移至空檔處。接通氣源,調(diào)整機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)壓力。調(diào)氣動(dòng)三聯(lián)件的減壓閥,使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在
0.25Mpa。在高壓運(yùn)行狀態(tài)下按“關(guān)高壓水”按鈕,高壓系統(tǒng)處于關(guān)閉保壓狀態(tài),刀頭處有高壓水流射出。3s后按“開高壓水”按鈕,高壓系統(tǒng)重新工作,刀頭處有高壓水流射出。