鈦和鈦合金由于具有密度?。s4.5g/cm3）、抗拉強度高（441～1470Mpa）、比強度大、耐腐蝕性能好等特點，在有色冶金工業(yè)的鎳、鈷、鋅、銅等冶煉項目中得到了廣泛的應(yīng)用，有色冶煉廠的耐腐蝕反應(yīng)器及其內(nèi)部的攪拌器全部或部分使用鈦材制成。然而，鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑，在大氣中室溫下較穩(wěn)定，在200～300℃以下按拋物線規(guī)律與氧化合生成致密的保護膜，加熱至250℃左右開始吸氫；在400℃以上對氧、氫、氮均具有較高的化學(xué)活性；溫度達到600℃時就急劇氧化、氮化及吸氫；高于1000℃以上開始與碳化合。因此，在鈦材切割加工過程中，溫度的控制直接影響到鈦材的理化性能。鈦材切割下料方法有：火焰切割、金屬帶鋸切割、砂輪鋸片切割、剪板機剪切、激光切割、等離子切割和水切割等。由于鈦在600℃時就急劇氧化、氮化及吸氫，鈦材的切割下料一般不宜采用火焰切割。剪板機剪切鈦板容易變形，不易調(diào)直平整，而金屬帶鋸和砂輪鋸片多用于鈦棒管材下料，故鈦板材下料多采用剪切、激光、等離子和水切割等方法。由于受現(xiàn)有激光技術(shù)的限制，大多數(shù)激光切割設(shè)備無法切割厚度大于12mm的金屬板材。同時，激光切割設(shè)備投入較大，這也在較大程度上限制了該設(shè)備的推廣使用，故對厚度小于12mm的鈦板材首先考慮采用剪板機直接剪切，而對于厚度大于12mm的鈦板材，國內(nèi)絕大多數(shù)是采用等離子切割。由于等離子切割是一種熔化切割法，切割過程使鈦材的熱影響區(qū)大量吸氫和碳化，以致鈦材的理化性能發(fā)生惡變。而水切割技術(shù)是一種冷加工方法，具有切割時工件溫度較低，無熱影響區(qū)和熱變形等特點，在鈦材切割加工中得到快速發(fā)展。