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線切割加工中斷絲的原因和解決方法

發(fā)布者:實(shí)遠(yuǎn)    時(shí)間:2019-2-27 19:28:22

      在線切割加工的時(shí)候,斷絲是常見的問(wèn)題,也是讓人擔(dān)心的問(wèn)題,因?yàn)閿嘟z輕則增加工作量,重則模具報(bào)廢,所以在操作線切割中我們要認(rèn)真對(duì)待,謹(jǐn)慎操作。
下面講解斷絲的原因和排除方法。

      斷絲現(xiàn)象原因排除方法:有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷。調(diào)整接近開關(guān),如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向。剛開始切割時(shí)即斷絲加工電流過(guò)大,進(jìn)給不穩(wěn);鉬絲抖動(dòng)厲害;
工件表面有毛刺。或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊:
1、調(diào)整電參數(shù),減小電流;(注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流)
2、檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng);
3、清除氧化皮,毛刺。

切割過(guò)程中突然斷絲:
1、選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大;
2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;
3、工作液使用不當(dāng),如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或太臟;
4、管道堵塞,工作液流量大減;
5、導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;
6、切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件工作液;
7脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷;
9、絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
10、切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小。



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