型腔模包括鍛模、壓鑄模、膠木模、塑料模、擠壓模等，實踐證明了它們都屬盲孔的加工，工作液循環(huán)和電蝕產物排除的條件差，工具電極損耗后無法靠進給補償精度，金屬蝕除量大。其次是加工的面積變化大，加工過程中電規(guī)準的調節(jié)的范圍也較大，也可以說并由于型腔復雜，電極損耗不均勻，對加工的精度影響非常的大。實際上對型腔模的電火化的加工，實踐證明了要求蝕除量大，加工速度高，又要求電極損耗低，也可以說保證所要求的精度和表面粗糙度。
    型腔模電火花加工實際上主要有單電極平動法、多電極更換法、分解電極加工法和指狀電極的掃描加工四種方法。
    (1)單電極平動法采用一個電極完成型腔的粗、中、精加工。首先采用低損耗(0<1%)、高生產率的粗規(guī)準進行加工，實踐證明了然后利用平動頭作平面小圓運動（圖4-23），按照粗、中、精的順序逐級改變電規(guī)準。與此同時，依次加大電極的平動量，以補償前后兩個加工規(guī)準之間型腔側面放電間隙差和表面微觀的不平度差，也可以說實現(xiàn)型腔側面仿型修光，完成整個型腔模的加工。
 

     單電極平動法的優(yōu)點也可以說是只需一個電極、一次裝夾的定位，便可達到±0 05mm的加工精度，并方便地排除電蝕產物。它的缺點是難以獲得高精度的型腔模，特別是難以加工出清棱、清角的型腔,因為尖角水刀切割機型腔模加工用工具電極的損耗非常的嚴重，實際上也可以說平動時電極上的每個點都按平動頭的偏心的半徑作圓周的運動著。
    對3軸以上的數(shù)控電火花加工機床，平動又稱為搖動。實際上這種機床沒有獨立的平動機構，是利用工作臺按一定軌跡作微量移動來修光側面的。由于搖動軌跡是靠數(shù)控控制器產生的，所以具有更靈{舌多樣的模式，也可以說除了小圓軌跡運動外，實際上還有方形、十字形運動，因此更能適應復雜形狀的側面修光的需要，實踐證明了也可以說做到尖角處的“清根”，這是平動頭所無法做到的。所示為基本搖動模式，所示為工作臺的變半徑圓形搖動，主軸上下數(shù)控聯(lián)動，可以修光或加工出錐面、球面。由此可見，3軸以上的數(shù)控電火花加工機床更適合于單電極法的加工。
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