水刀切割平臺主要包括了由X、Y、Z軸傳動部分，水箱部份，切割部分，潤滑部分及數(shù)控電氣部分等組成。下面，將以龍門式切割平臺為例子，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行一一說明和講解。
一.龍門式切割平臺總體機(jī)械結(jié)構(gòu)
1.軸裝配                      2 .水箱
3.Y軸裝配                     4.Z軸裝配
 
二.平臺傳動部分
    主要包括三部分，即由X軸、Y軸、Z軸傳動部分組成。
三.水箱部分
數(shù)控切割平臺總體機(jī)械結(jié)構(gòu)的水箱部分主要是由焊接水箱、順柵條調(diào)整架、順柵條等組成。
順柵條調(diào)整架是用來調(diào)整順柵條平面水平度的，在它的側(cè)面和頂面安裝有頂絲。水箱的后側(cè)面安裝則有放水閥門。
在水箱裝的水達(dá)到指定的水位之后，實現(xiàn)的主要功能是擺放需要待加工的材料，并且用來接收切割機(jī)所排放出來的高壓水、砂料，回收切割下來的邊角余料，減少對環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保的效果。
四.切割部分
切割部分的主要是有水刀刀頭、水開關(guān)、高壓管、儲砂容器、手動調(diào)節(jié)閥以及真空壓力表(后兩項安裝在儲砂容器出砂管口處)等組成。
切割部分實現(xiàn)的主要功能是控制高壓水開閉，自動供砂。通過用手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，進(jìn)而改變供砂量的大小。
五. 潤滑部分
當(dāng)自動啟動活塞泵時, 潤滑油便注入各個潤滑點,從而起到潤滑和保養(yǎng)的作用。潤滑油的潤滑時間和間隔通過潤滑泵面板進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定，潤滑油流量的大小可以通過節(jié)流分配器進(jìn)行調(diào)節(jié),濾油器隨時對潤滑劑進(jìn)行過濾,確保了潤滑劑的清潔干凈。

潤滑的好壞影響到水刀切割平臺的傳動部分以及整個水刀設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以，做好潤滑工作真的是必不可少的。當(dāng)處理潤滑工作時，操作人員應(yīng)該注意到事項包括了以下幾點：
1.應(yīng)每天向各潤滑點進(jìn)行注油，嚴(yán)禁缺油的現(xiàn)象發(fā)生；
2.應(yīng)隨時觀察活塞泵油缸里是否缺油，當(dāng)油低于最低油位線時，要立即添加油；
3.應(yīng)定時清洗濾油器，每個月至少一次；
4.應(yīng)隨時檢查各油路和出油點是否有油污被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)當(dāng)立即清除；
5.應(yīng)當(dāng)采用IS0 VG32或者是同級別的用油作為潤滑劑。
六.數(shù)控電氣部分
數(shù)控電氣部分主要包括了工控計算機(jī)、顯示器、鍵盤、伺服驅(qū)動器、交流接觸器等電氣件組成。全部電氣件組裝在一臺電氣控制箱內(nèi)，供與平臺和高壓發(fā)生器電纜接頭連接。出廠時還為用戶提供一條連接高壓發(fā)生器的電纜。
數(shù)控電氣部分完成的主要功能是，在工控機(jī)的控制下實現(xiàn)了對高壓切割機(jī)的數(shù)控，通過運(yùn)用電腦所執(zhí)行AUTOCAD輸出的DXF格式文件或G代碼指令，切割各種復(fù)雜的零件，最大限度的滿足工藝要求。
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