過去在淬火鋼或硬質(zhì)的合金上電火花加工內(nèi)螺紋，實際上是采用導向螺母使工具電極在旋轉(zhuǎn)的同時作軸向的進給，這種方法生產(chǎn)效率極低，而且只能加工的出帶錐度的粗糙螺紋孔。共軛回轉(zhuǎn)加工法采用工件與電極同向同步旋轉(zhuǎn)，工件作的徑向進給來實現(xiàn)（運動關(guān)系和用滾壓法加工螺紋的方法相同）。工件預制孔按螺紋的內(nèi)徑的制作，工具電極的螺紋尺寸及其精度按工件圖樣的要求制作，但電極外徑應小于工件預孔0.3-2mm。加工時利用了工作液強迫循環(huán)的應用等方面的知識使得電極穿過工件的預制孔，保持兩者的軸線平行，然后使電極和工件以相同的方向和轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)，同時工件向工具電極徑向切入進給，實際上從而復制出所要求的內(nèi)螺紋。為了補償電極的損耗，這樣的精加工規(guī)準轉(zhuǎn)換前，電極的軸向移動一個相當于工件厚度的螺距倍數(shù)值。實際上由于電極貫穿工件，且兩軸線始終的保持平行，因此加工出來的內(nèi)螺紋沒有通常用電火花攻螺紋（如前述方法）所產(chǎn)生的喇叭口，可降低對電極設(shè)汁和制造的要求。實際上由于電極外徑小于工件內(nèi)徑，同時使得在同向同步回轉(zhuǎn)中，電極與工件電蝕加工區(qū)域的線速度不等，存在微量的差動，同時電極螺紋表面局部的微量缺損有均勻化的作用，這樣的方法是可以減輕對加工的效率和質(zhì)量的影響。

    實踐證明了在用上述工藝方法設(shè)汁和制造的電火花精密內(nèi)螺紋機床，可加工M6-M55的多種牙形和不同螺距的精密內(nèi)螺紋，實踐驗證了螺紋中徑誤差小于0.004mm。也可精加工Φ4-Φ55mm的圓柱通孔，橢圓鷹小于0.002mm，其表面粗糙度可達Ra0.063mm。
    由于采用了同向同步旋轉(zhuǎn)加工法，對螺紋的中徑尺寸沒有什么高的要求，但在整個工具電極有效長度內(nèi)的螺距的精度、中徑圓度、錐度和牙形的精度實際上都應給予保證。工具電極螺紋表面粗糙度小于Ra2.5μm，實踐證明了螺紋外徑對兩端中心孔的徑向圓跳動不超過0.005mm。一般電極外徑比工件內(nèi)徑小0.3-2mm。這個差值愈小愈好。差值愈小，齒形誤差就愈小，電極的相對損耗也愈小。實踐證明了必須保證裝夾后電極與工件不短路，而且實踐驗證了在加工過程中作自動控制和調(diào)節(jié)時進給和退回有足夠的活動余地。
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