水切割的時(shí)候，對(duì)砂管有什么樣的消耗呢?下面，數(shù)控水切割小編就來為大家介紹一下。
　　水切割力度很大。水刀的模具是一個(gè)"L"型的“管狀”物體。水在通過L型彎轉(zhuǎn)完的過程中會(huì)對(duì)L型彎的壁進(jìn)行沖擊而造成模具的損耗。水刀不磨損可以用黏滯現(xiàn)象解釋，由于黏滯力的存在，水的流速隨著與管壁距離的增大而增大，所以盡管水刀的流動(dòng)速度頗大，但水刀內(nèi)壁磨損并不嚴(yán)重。其次水刀工作時(shí)的摩擦力主要來自于里面的砂粒，而沙粒與水的黏滯力系數(shù)更大以至于沙粒更容易被水帶動(dòng)，從而達(dá)到更大的速度，而速度更大的水在管道中央，所以沙粒一般也不會(huì)碰到管壁，這樣磨損就降到低。
　　還有一個(gè)問題就是：在水柱射出來的時(shí)候出口是不是給了他什么力讓它的出射速度變大，然后力度也順勢(shì)增大?水刀的水流出口時(shí)的壓強(qiáng)在50兆帕以上，這就相當(dāng)于在1平方毫米的面積上放上5千克的物體所產(chǎn)生的壓力。在如此之大的壓力作用下，這種超音速的水流在沖到被加工材料的瞬間，由于突然受到阻礙，其速度就會(huì)急速下降，壓力便會(huì)因此而驟然增加，頃刻間就會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊力，使被加工的部位極小的面積上發(fā)生脆性斷裂，從而達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行切割的目的。如果在水中摻入硅石等磨削材料，水射流的切割能力還會(huì)成倍地增加，其加工效果明顯優(yōu)于用金屬刀具切割工件?？梢约庸び媒饘俚毒邿o法加工的復(fù)雜型面和沿任意曲線切開的零部件。在加工的過程中，不僅“水刀”加工的工件的切口整齊光滑，沒有粗糙的邊緣、分層、撕扯、變形等問題，而且工作過程所產(chǎn)生的熱量幾乎可以全部被水帶走。同時(shí)在切割的過程中，“水刀”所引起的振動(dòng)和噪聲都很小，所產(chǎn)生的少量切屑也會(huì)隨水流走，不會(huì)出現(xiàn)切屑飛揚(yáng)的情況。
便攜式水刀切割機(jī)消耗材料的范圍有哪些？便攜式水刀切割機(jī)是切割行業(yè)中很突出的一種切割設(shè)備，不管是從技術(shù)特點(diǎn)還是生產(chǎn)能力方面來看，水刀都要比其他切割方式更占優(yōu)勢(shì)。水切割方式不僅不會(huì)產(chǎn)生熱量，也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，它是一種典型的高效率，多功能的冷切割加工方式。
　　在這種冷態(tài)加工過程中，水刀產(chǎn)生的超音速的水箭射在切割材料表面時(shí)能達(dá)到理想的效果，水與沙的混合，更加增強(qiáng)了其切割能力。除此之外，為了更好地減低成本，水切割技術(shù)能做到很有效地降低成本以創(chuàng)更大利潤。
　　水刀的主要成本消耗主要體現(xiàn)在水、電、磨料、設(shè)備易損件、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)以及人工場(chǎng)地等。水刀使用過程中水的消耗取決于設(shè)備的壓力、流量，而水費(fèi)的高低取決于當(dāng)?shù)氐氖袌?chǎng)價(jià)格;電的消耗則取決于設(shè)備整體運(yùn)行時(shí)功率大小。
　　目前所有的水刀所使用的磨料基本都是石榴石砂或金剛砂，根據(jù)砂的質(zhì)量及切割能力不同，價(jià)格會(huì)有所波動(dòng);設(shè)備易損件耗材取決于長期使用壓力的高低，與切割加工的資料種類、厚度及加工要求、每天開機(jī)工作的時(shí)間、設(shè)備易損件的種類、數(shù)量、價(jià)格等等。
　　定期對(duì)便攜式水刀切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)也需要消耗成本，水刀的控制系統(tǒng)，切割平臺(tái)，高壓發(fā)生器和供砂罐的零件的更換。除此之外，水刀還需要有人工和場(chǎng)地提供，才能正常使用。
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