1.材料要求
鋼板用于切割下料的，應(yīng)先檢查質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。還要核對(duì)鋼板包含的各種信息是否正確，一切確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始下料。
2.切割操作工藝
a.自動(dòng)切割時(shí)，鋼板放到平臺(tái)上后，其兩端與導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。
b.如果是半自動(dòng)切割，那么導(dǎo)軌應(yīng)放在鋼板平面上，然后再放上切割機(jī)。
c.應(yīng)讓有割炬的一側(cè)朝向操作者，選擇割嘴時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼板厚度來(lái)決定，并調(diào)整好切割直度和速度，以及切割參數(shù)、工藝參數(shù)等，要適當(dāng)，能讓切割效果達(dá)到最佳。
d.鋼板切割前，要對(duì)鋼板進(jìn)行清潔，去除表面的臟污和雜質(zhì)，并要在下面留出一定的空間，這樣能夠有利于熔渣吹出。
e.割炬的移動(dòng)要?jiǎng)蛩?，火焰的焰心尖端與割件表面之間的距離在2到5mm為最佳，如果距離太近，那么會(huì)使切口邊緣熔化，距離太遠(yuǎn)則熱量會(huì)不足，容易使切割中斷。
f.如果鋼板的厚度比較大，那么用于預(yù)熱的火焰要足夠大，氣流長(zhǎng)度要超出工件厚度的三分之一，割嘴與工件表面要有一定角度，一般為10到20度的角度，這樣能讓零件邊緣能夠均勻受熱。
g.在切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察一些能夠影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割能夠連續(xù)進(jìn)行。
3.熱切割件的檢驗(yàn)指標(biāo)
a.鋼材切割完成后，應(yīng)對(duì)其切割面進(jìn)行檢查，有無(wú)裂紋、夾渣等缺陷，一般是外觀(guān)檢查。
b.在切割好的工件上，應(yīng)注明名稱(chēng)、編號(hào)等信息，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)等，這樣能讓人一目了然。