以金屬切割為例，各種加工方法并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割。各種切割方法各有優(yōu)勢(shì)，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一局部市場(chǎng)。但在眾多的切割方法中，只要水切割屬于冷態(tài)切割，直接應(yīng)用加磨料水射流的動(dòng)能對(duì)金屬停止切削而到達(dá)切割目的，切割過(guò)程中無(wú)化學(xué)變化，具有對(duì)切割材質(zhì)理化性能無(wú)影響，無(wú)熱變形，切縫窄，精度高，切面光亮，清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)加工及其它加工辦法無(wú)法或難于加工的資料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合資料、反光資料、化纖、熱敏感資料。隨著人們對(duì)水切割技術(shù)理解的進(jìn)一步加深，市場(chǎng)逐步認(rèn)識(shí)到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的共同優(yōu)勢(shì)。以激光切割為例停止比擬，在薄板切割中激光固然在切割速度方面要優(yōu)于水切割，但在16mm以上的金屬切割采用激光規(guī)律投資大本錢(qián)高，而且激光切割資料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)，水刀切割金屬資料厚度普通可達(dá)30mm-100mm以上，并且對(duì)資料無(wú)任何影響，再加上水刀對(duì)切割資料沒(méi)有限制。綜合這些要素，很多原先選擇激光或其它切割手腕的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割機(jī)。
目前“水刀”的數(shù)控平臺(tái)多采用滾珠絲桿和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的精細(xì)傳動(dòng)技術(shù)，控制精度都在+0.02mm以內(nèi)，同時(shí)加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及短命命的噴嘴資料的技術(shù)打破，配合了400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作，全自動(dòng)供砂和控砂及高壓水啟、?？刂葡到y(tǒng)配合，使得“水刀”能24小時(shí)連續(xù)切割和自動(dòng)加工。

“水刀切割機(jī)”更兼有強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和控制功用，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時(shí)自動(dòng)減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光亮世故，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和進(jìn)步，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。
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